Saggar de 800 toneladas, prensa hidráulica formadora de cadinho_Saggar de grafite, prensa de cadinho
A prensa hidráulica formadora de cadinho e saggar de 800-ton é um novo tipo de equipamento de prensa especialmente usado para prensar saggars refratários produzidos pelo fabricante de prensas hidráulicas Hunter Machinery. A estrutura do corpo é geralmente de quatro vigas e quatro colunas. Realize o processo de moldagem de vários saggars. O produto tem uma aparência bonita, alta densidade e boa uniformidade. A máquina adota o sistema de controle PLC, a velocidade de operação da máquina é ajustável e a flexibilidade é boa.
A prensa hidráulica formadora Saggar adota uma estrutura de quatro vigas e quatro colunas: a fuselagem consiste em uma viga superior, um controle deslizante, uma viga de desmoldagem, uma bancada, uma coluna, etc. A viga superior e a bancada formam uma estrutura fechada através a coluna e as porcas, e o corpo é rígido. e boa retenção de precisão. O controle deslizante se move para cima e para baixo ao longo da coluna. A luva guia da coluna é feita de material composto para aumentar a pressão de superfície permitida e reduzir o atrito. O material da coluna é feito de aço 45#, cuja superfície é tratada e revestida com cromo duro para melhorar a resistência ao desgaste e a durabilidade. . A estrutura da fuselagem soldada é temperada para eliminar o estresse interno da soldagem e garantir que a máquina não seja facilmente deformada para uso prolongado. A posição da mesa de trabalho, a ranhura em T do cursor e o tamanho da cavidade interna da mesa de trabalho inferior devem corresponder bem ao molde para produção. O cilindro de óleo hidráulico adota uma estrutura de cilindro único e está disposto na viga superior. O corpo do cilindro é fixado com a viga superior através do flange, e a haste do pistão é conectada com a viga móvel através do flange de conexão. O material do corpo do cilindro é de aço 45 # forjado de alta qualidade para garantir um material uniforme; todas as superfícies das hastes do pistão são extintas e o cilindro é submetido a um teste de pressão (1,1 vezes). O material da coluna é aço 45# temperado e revenido, e a coluna é fixada com porcas para facilitar o pré-aperto do corpo. A coluna é temperada e revenida, e a superfície da parte guia é revestida com cromo duro 0,05mm, o que melhora a precisão da superfície, resistência ao desgaste e forte capacidade de carga anti-excêntrica.
A nova fórmula do processo de produção de grafite saggar:
1. Receita: Primeiro misture pó de grafite de alta pureza (malha 400), pó de asfalto (malha 200), aglutinante à base de cetona e celulose em uma proporção de 100 a 15 a 6 a 5.
2. Aquecer e amassar: Em seguida, aquecer e amassar, depois de amassar,
3. Novo tipo de moldagem por prensa hidráulica Saggar: a moldagem é colocada em uma prensa hidráulica de 800-toneladas de quatro vigas e quatro colunas para moldagem e pressão bidirecional é aplicada;
4. Desmoldagem: usando vigas desmoldantes, desmoldagem perfeita;
5. Secagem: secagem após desmoldagem, a dureza pode chegar a 40 após a secagem;
6. Impregnação de asfalto: em seguida, coloque-o no tanque de impregnação de asfalto para impregnação, a temperatura é de 220 graus, a pressão negativa é primeiro por uma hora e, em seguida, a pressão é de 10 MPa por uma hora;
7. Torrefação e grafitização: raspe o resíduo da solução asfáltica, conduza a torrefação e grafitização, adicione um catalisador de grafitização para completar a torrefação e grafitização de uma só vez, a temperatura inicial é de 200 graus para carbonizar a celulose e depois 300 graus, então que o asfalto entre na coqueificação Em seguida, eleva-se a temperatura para coquear completamente e carbonizar o breu, e então eleva-se a temperatura para 1600 graus para ativar o catalisador de grafitização e permitir que o carbono asfalteno seja grafitado a baixa temperatura;
8. Conclua a carbonização do grafite para obter o produto acabado: o sagger do grafite geralmente tem 10 mm de espessura e o processo de grafitização é basicamente concluído quando o tempo de grafitização atinge 30 horas e, em seguida, a temperatura é lentamente reduzida para menos de 300 graus e a queima está completo;
Esta fórmula tem uma alta força de encolhimento, geralmente encolhendo em 4-5 por cento, o tamanho ficará menor, a densidade aumentará, a resistência diminuirá, a resistência à flexão aumentará e possui propriedades mecânicas.
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